雙螺旋錐形混合機(jī)具有混合時(shí)間短、生產(chǎn)產(chǎn)能高、混合均勻、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特點(diǎn)。該機(jī)對(duì)混合物適應(yīng)性廣,對(duì)熱敏性物料組成的混合不會(huì)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象,對(duì)顆粒物料不會(huì)壓潰和磨碎,對(duì)粗粒、細(xì)粒和超細(xì)粒等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合同樣有很好的適應(yīng)性。
雙螺旋錐形混合機(jī)由兩根非對(duì)稱(chēng)螺旋的快速自轉(zhuǎn),物料向上提升,形成兩股非對(duì)稱(chēng)沿筒壁由下向上的螺旋物料流(見(jiàn)圖A、B)。轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)的螺旋公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使螺旋外的物料不同程度進(jìn)入螺柱包絡(luò)線內(nèi),一部分物料被錯(cuò)位提升,另一部分物料被拋出螺柱,從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補(bǔ)充了底部的空穴,從而形成對(duì)流循環(huán)。(見(jiàn)圖C、D)由于上述運(yùn)動(dòng)的反復(fù),物料在較短的時(shí)間內(nèi)獲得了均勻混合,混合程度較高。
混合物料的優(yōu)勢(shì):
1、對(duì)熱敏性物料不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱
2、對(duì)顆粒物料不會(huì)壓饋和磨碎
3、對(duì)比重懸殊和粒度不同的物料混合不會(huì)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象
4、對(duì)粗料、細(xì)料和超細(xì)粒,纖維或片狀的混合也有良好的適應(yīng)性
錐形混合機(jī)細(xì)節(jié)說(shuō)明:
| 混合機(jī)內(nèi)部的螺帶攪拌結(jié)構(gòu) 螺旋葉片一般做成雙層和三層 外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集 內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送 |
| 混合筒體外配置夾套實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻 可在混合機(jī)筒體外增加夾套,通過(guò)向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的冷卻或加熱。冷卻一般泵入工業(yè)用水,加熱可通入蒸汽或?qū)嵊?。?dǎo)熱油加熱方式: 可選在注滿導(dǎo)熱油的夾套內(nèi),配置加熱電熱耦,滿足低加熱度要求 可采用外部加熱好導(dǎo)熱油,再將熱油泵入夾套的方式,物料受熱更均勻 |
| 可配置人工加料口或全開(kāi)式上蓋 在架設(shè)平臺(tái)的錐形混合機(jī)上,可配置人工倒料的加料口和過(guò)篩網(wǎng)格。 在小型設(shè)備上,可將筒蓋做成全開(kāi)式,以便于用戶(hù)人工投料和對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理。 |
| 梅花出料閥、邊出料等多種出料方式可選 一般采用梅花狀“錯(cuò)位閥”,此閥與長(zhǎng)螺旋底部貼合緊密,有效減少混合死角,驅(qū)動(dòng)形式有手動(dòng)和氣動(dòng)可選。根據(jù)用戶(hù)需要,也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。 |
| 碳鋼、不銹鋼多種材質(zhì)可選 錐型螺帶混合機(jī)的板材可以使用市場(chǎng)上所能提供的各種金屬材料,通常使用的材料有碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、321不銹鋼等材料。選擇正確的材料不僅能保障正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,還能確保較低的設(shè)備成本。 |
混合機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 全容積M3 | 裝載系數(shù) | 裝機(jī)功率kw | 外形尺寸mm | 設(shè)備重量kg |
DSH-0.3 | 0.3 | ≤0.6 | 2.2 | φ920*1929 | 320 |
DSH-0.5 | 0.5 | ≤0.6 | 4 | φ1124*2322 | 410 |
DSH-1.0 | 1.0 | ≤0.6 | 7.5 | φ1480*2669 | 900 |
DSH-1.5 | 1.5 | ≤0.6 | 11 | φ1633*3140 | 1200 |
DSH-2.0 | 2.0 | ≤0.6 | 11 | φ1900*3489 | 1300 |
雙螺旋錐形混合機(jī)應(yīng)用局限性:混合粘性或具有凝聚性的物料時(shí),不易清洗。錐形混合機(jī)在特殊干粉生產(chǎn)時(shí)發(fā)揮主要攪拌作用,其他混合設(shè)備不能勝任。